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52-35 無尾桿平板閥
作者: 發布于:2017/1/7 17:35:03 點擊量:

?主要技術參數:

- 工作壓力:14 MPa(2000psi),21MPa(3000psi )?,35MPa(5000psi)???,70MPa(10000psi)???,105 MPa? ,(15000psi),138 MPa (20000PSI)

- 公稱通徑:46mm(1-13/16"), 52mm(2-1/16"), 78mm(3-1/16"), 80mm(3-1/8"), 103mm(4-1/16"),

- 工作介質:石油、天然氣、泥漿、含H2S、CO2氣體

- 工作溫度:-46~82oC(L級)?-29~82oC(P級)?-18~121oC(U級)

- 材料級別:AA、BB、CC、DD、EE、FF、

- 規范級別:PSL1~4

- 性能級別:PR1~2

- 密封形式:硬密封型

- 連接方式:法蘭

 

 

安全性能:
我公司手動平板閥產品從設計、選材、性能試驗、出廠試驗都符合API spec 6A?井口和采油樹設備規范?的要求,故只要按照使用說明書要求正確操作,則本設備工作是安全可靠的。
1主要承壓件采用符合API?spec?6A中材料性能要求的合金鋼制造而成,工作安全可靠。
 
2手動平板閥閥板與閥座圈為金屬密封,表面噴(堆)焊硬質合金、具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。閥座圈與閥座、閥座與閥體為軟密封,能夠更好的調整閥座圈與閥座、閥座與閥體之間的密封間隙。
 

3閥體和閥蓋間采用螺柱連接,并采用了新型的金屬密封, 簡化了結構, 保證了密封性能。

 

4閥體和閥座間、閥座圈與閥座裝有回復性能高的特氟隆密封圈, 使閥座帶有預緊力,從而使閥座和閥板間、閥座圈與閥座在低壓力時仍保持良好的密封性能。

 

5閥桿密封填料采用特氟隆材料制造,在保證密封性能的情況下, 降低了閥門開關力矩。

 

6閥桿設有倒密封結構,以便閥門在使用中處于額定工作壓力的情況下能更換閥桿密封填料。
 
7軸承座上設有專門潤滑軸承的油嘴, 便于現場加注潤滑脂。
 
8閥蓋一側設有密封脂注入閥, 以便現場補注密封脂, 提高閥板、閥座的密封性能及潤滑性能。
 
 

 

安裝、調整
 
手動平板閥在使用前,建議用戶進行內腔密封試驗和閥座密封試驗。
 
注意:當閥門的工作壓力小于35MPa(5000PSI)時,閥門的強度試驗壓力是工作壓力的2倍,閥門的閥板閥座密封試驗壓力等于工作壓力。
當閥門的工作壓力大于或等于35MPa(5000PSI)時,閥門的強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍,閥門的閥板閥座密封試驗壓力等于工作壓力。
 
A內腔密封試驗試驗介質為加防銹添加劑的水。試驗時平板閥處在半開半關狀態,從閥門一側進壓,另一側封閉,試驗壓力為閥門的額定工作壓力。
 
1試驗程序
a、壓力從零升壓至工作壓力,穩壓4分鐘;
b、減壓至零;
c、再將壓力從零升至工作壓力,穩壓4分鐘;
 
計時應在試驗壓力達到后,且設備與壓力表與壓力源完全隔離后,在承壓本體完全干燥的情況下才開始計算。
 
2穩壓期間不得有可見的滲漏及冒汗現象存在。
 
B閥座液壓密封試驗
 
做閥座液壓密封試驗時,試驗壓力應依次作用在平板閥的每一側,另一側打開處于常壓狀態,試驗介質為加防銹添加劑的水,試驗壓力為閥門
的額定工作壓力。
 
1試驗程序
a、壓力從零升壓至工作壓力,穩壓4分鐘;
b、減壓至零;
c、重復a、b試驗一次,穩壓4分鐘;
d、按a、b、c的順序和內容對平板閥另一側進行閥座的液壓密封試驗,
 
計時應在試驗壓力達到后,且設備和壓力表與壓力源完全隔離后,在承壓本體完全干燥的情況下才開始計算。
 
2穩壓期間不得有可見的滲漏及冒汗等現象存在。
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